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中新网深圳3月6日电(索有为朱丹)总部位于深圳的中国广核集团(简称“中广核”)6日发布消息称 ，开年以来，“华龙一号 ”批量化建设开足马力 ，3月首周便迎来多个关键工程节点。
3月2日6时27分 ，福建宁德核电6号机组反应堆厂房钢衬里模块一吊装正式启动，历时2小时33分精准就位 ，为该机组后续反应堆厂房连续施工奠定基础 。3月1日 ，广东陆丰核电5号机组反应堆压力容器完成首次扣盖，正全力开展冷试前各项准备工作；3月3日 ，6号机组反应堆压力容器完成引入 ，正式进入核岛主设备安装阶段 。
中广核浙江三澳核电项目“华龙一号 ”建设现场。中广核供图
目前，中广核旗下在建“华龙一号”机组共18台 ，批量化建设工作正有序推进：
广东太平岭核电1号机组已成功并网 ，发出粤港澳大湾区首度“华龙 ”清洁电力，目前正积极开展投产前各项试验；2号机组处于装料准备阶段；3号机组正进行核岛反应堆厂房内外部结构施工 。
浙江三澳核电1号机组已完成核燃料装载，核蒸汽冲转一次成功 ，向着并网发电全力冲刺；2号机组即将启动热试工作；3号机组完成应急给水系统模块吊装 。
山东招远核电1号机组作为中国首个配置冷却塔的“华龙一号 ”核电机组 ，其冷却塔环基顺利合拢，反应堆厂房钢衬里模块二完成吊装。
“华龙一号”批量化建设稳步推进的背后 ，先进建造技术正在发挥关键作用 。
中广核广东太平岭核电项目“华龙一号 ”建设现场 。中广核供图
近日 ，广东太平岭核电3号机组反应堆厂房外安全壳一层顺利拆模，拆模后混凝土表观质量良好 ，标志着中广核“华龙一号 ”外安全壳施工技术取得新突破。该项技术将外壳一层分层高度由传统4.1米提升至6.5米并一次完成浇筑 ，破解了外壳首三层制约周边厂房环形区施工的行业难题 。
在模块化建造领域，福建宁德核电5号机组柴油机厂房集成大模块正在江苏南通预制厂预制生产 。该模块将钢结构、管道等多专业多系统高度集成于一体 ，开创了中国核电建设“工厂造厂房”的全新模式。
中广核福建宁德核电项目“华龙一号 ”建设现场。中广核供图
过去五年 ，中广核各在建核电项目累计落地应用144项先进建造技术，施工集成平台“造楼机 ” 、反应堆压力容器保温模块等创新工艺广泛应用 ，核电建造正从“传统施工”向“智能建造”全面升级 。
与此同时 ，中广核还基本实现了设计 、采购、建造 、调试等核心业务形态数字化，中国首个智能核电工业操作系统——智能核电正式发布，“智慧工地 ”为各核电项目现场近12万名工程建设者提供数字化安全 、健康、环保守护；WE-LINK供应链系统与3760家产业链单位无缝对接 ，打通了从设计 、制造到运维的全周期业务与数据链；施工NICE2.0系统实现中广核“华龙一号 ”在建项目全覆盖 ，将施工规划 、合同管理、过程控制等全业务场景搬上云端 。
中国广核集团有限公司党委书记、董事长杨长利表示，核能是中广核的核心优势和特色。中广核将在加快“华龙一号”批量化建设步伐的基础上 ，推进“华龙一号 ”2.0版示范项目落地 ，同时着手更安全更经济的新堆型华龙3.0的研发，为能源强国建设和“十五五 ”绿色低碳转型注入持久动能 。(完)
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